、立式砂磨机相比，篮式研磨机不需要泵和管路系统，研磨篮可以升降，清洗和检修方便，便于换色，残留少，研磨的效率高，细度细。

  从篮式研磨机的使用实践来看，只要设计合理，强有力的循环使篮式研磨机对高黏度、大批量的物料也很适合，研磨的细度和效率也很理想。

  从20世纪50年代砂磨机在美国问世以来，卧式砂磨机、立式砂磨机以及更早问世的三辊研磨机在涂料行业中得到了广泛的应用，这些传统设备各有其不同的功用，以满足涂料生产中的不一样的需要。但是，也有各自不同的局限性。如分散机:对于生产中高档涂料，只能用于预分散，而无法达到中高档涂料所需的浆料粉碎效果;砂磨机:可连续生产，但不适于加工像炭黑、铁蓝等难分散的颜料;浆料黏度高时加工困难;换色时清洗困难、残留多更是砂磨机的局限;三辊研磨机:适用于加工高黏度的浆料和难于分散的颜料。但敞开式的操作，使工作环境恶劣，操作安全性差且分散的物料损失大圆锥破碎机，结构较为复杂，调试困难，生产效率低。

  有人认为，由于篮式研磨机可用拉缸进行篮式砂磨机配料和研磨分散，没有输送泵和管路，清洗方便，所以非常适合于小批量、多品种的生产。这是对篮式研磨机使用范围的一种误解。

  德国vma公司已将篮式研磨机应用于3t反应釜的分散研磨(2004年)。国内企业也成功将篮式研磨机应用于10000t/a涂料自动化生产线t反应釜的分散研磨，并在实践中使用良好。而如果3t反应釜采用传统的卧式砂磨机进行分散研磨，则需要75kw高速分散机及80～90l卧式砂磨机，需将用高速分散机分散过的浆料经过卧式砂磨机密闭的研磨腔(80l以上的卧式砂磨机体积已经很大)进行循环研磨，其效率远比篮式砂磨机要低得多，细度和粒径分布也不如釜内的篮式研磨机研磨效果。

  如上所述，目前世界上已有许多国家的分散研磨设备厂家在进行篮式研磨机制造和销售。篮式研磨机的结构也因厂家的不同有所区别。可分为两大类:

  目前，篮式研磨机在涂料、油墨等多品种、多颜色的研磨领域被愈来愈普遍地应用。

  4.2.作为分散研磨的一体化设备，无需高速分散机进行预分散，而是将分散与研磨两道工序由篮式研磨机一台机器、一道工序实现。这是很有创新意义的篮式研磨机，对于工序的简化、效率的提高，都具有积极的意义。

  美国pci杂志(paint&coatingsindustry)2003年第9期发表的《浸入式研磨机简便、高效》(作者为美国hockm2eyer公司)文中论述道:“??他们都以为浸入式研磨机(篮式研磨机)适合于小批量、低黏度和易于研磨的产品。我们大家都认为，他们并没有理解浸入式研磨技术，或者在误导您。??因其工作效率与众不同，浸入式篮式研磨机可可以称为理想的研磨机设计”。

  涂料工业正处于一个高速增长期。篮式研磨设备具备了经济、高效、节能的独特优点，只要设备生产厂商提供优质的售前、售中、售后的优良服务，篮式研磨机会得到愈来愈普遍的应用。

  篮式研磨机的产生是对于卧式砂磨机、立式砂磨机等传统研磨设备局限性的补充。目前在德国、美国、新加坡等国均有专门干篮式研磨机制造开发的专业工厂，国内也有企业在积极从事篮式研磨机的制造和研究工作。

  该篮式研磨机的产生基于一个创新的思路:如果将篮式研磨机变为两种机器:在预分散时可当作高速分散机单独使用，精研磨时再由装有研磨介质的篮子进行研磨，则可以省去高速分散机、泵、管路这些复杂繁琐的工序及设备和随之带来的安装、维护、清洗费用及工作。仅用一台篮式研磨机，就能够实现预分散和精研磨。特别是对于固含量高、高黏度的物料也能达到很好的研磨效果。这是以往的传统设备不能够比拟的。该机器的研制成功使篮式研磨机的效率和分散研磨性能再次有了新的飞跃。

  介质。工作时，研磨篮浸没在浆料中。研磨篮内的搅拌棒高速运动，产生强大吸力，将浆料吸入装有研磨介质的篮子内进行分散、研磨。并在离心力的作用下将篮内的物料甩出篮子，形成高效率的循环研磨。

  基于以上因素，篮式研磨机问世以来，凭借方便、高效的特点，在涂料生产中得到了日益广泛的应用。

  (1)作为精研磨设备，在用篮式研磨机研磨前需要由高速分散机进行预分散后再由篮式研磨机进行精研磨。目前该类篮式研磨机占绝大多数。

  篮式研磨设备制造厂家今后将做出更多的努力，逐步的提升篮式研磨机的适用性、耐用性，减少相关成本达到更超高的性价比，并在自动控制方面达到更完善的功能。

  新型先分散后研磨篮式研磨机继承了篮式研磨机分散研磨两道工序在一台机器、一道工序上实现的特点，同时还可当作分散机单独使用(当分散盘在工作位置，研磨篮未下降时)。对需要研磨的物料，又能轻松实现先分散后研磨的功能(当研磨篮下降到工作位时，可对物料进行高效率的精研磨)。